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隨著工業的不斷發展，不同的生產設備或者材料都有其獨特的工藝技術，這些技術支撐著這些設備和材料發展，接下來PE管廠家為您介紹給水PE管材對接工藝的相關內容。
對接熔化焊接頭施工工藝：清理管端；使用雙面修整機具修整兩個焊接接頭端面；將管子夾緊在熔焊設備上。通過推進器使兩管端相接觸；取出修整機具。檢查兩表面的一致性，嚴格確保管端正確對中；以壓力推進管子；兩端面之間插入210℃的加熱板。
一旦完成加熱，防止加熱板與管子熔化端摩擦；形成一個雙翻邊的熔化束，熔焊接頭冷卻至少30min6以連接壓力將兩管端推進至結合。加熱板溫度過高，加熱板的溫度都由焊機自動控制在預先設定的范圍內。但如果控制設施失控。會造成溶化端面的PE資料失去活性，相互間不能熔合。良好焊接的管子焊縫能承受十幾磅大錘的數次沖擊而不破裂，而加熱過度的焊縫一拗即斷。
給水PE管材電熱熔焊接頭施工工藝：清理管子接頭內外外表及端面，使用專用非金屬管道割刀處理。 清理長度要大于插入管件的長度，管端要切削平整；確保接頭外表面的老化層和污染層徹底被除去。

如果管子接頭刨削后不能立即焊接，以防二次污染。焊接前應使用廠家提供的清潔紙巾對管接頭外表面進行擦拭。如果處置后的接頭被長時間放置，建議在正式連接時重新制作接頭。考慮到刨削使管壁減薄，重新制作接頭時將原刨削過的接頭切除，應在使用前再開封，管件內表面在拆封后使用前也應使用同樣的清潔紙巾擦拭。
開機前準備工作工具，整機緊固件緊固，供電電源是否符合機具要求。銑刀、加熱板，夾瓦是否于管材相符，機具試車是否靈活可靠。接通電源，打開加熱板加熱至200-220℃。
管件一般密封在塑料袋內。并用管道卡具固定焊接接頭以防止對中偏心或震動破壞焊接熔合，每個接頭的拔出深度為管件承口到內部突臺的長度接頭與突臺之間(或兩個接頭之間)要留出510mm間隙。
調整管材將塑料管材或管件放入相符夾瓦中，把銑刀具放在其中，使管材或管件相對于銑刀盤距離相等（約30-40mm）。取出銑刀盤，緊固夾瓦，調整兩管材或管件中心同軸。對接熱熔。放入電熱板，推進兩管材或管件，待電熱板兩面的熔邊都均勻的溶出2mm，此時卸壓到0Mpa，而后在擰緊卸壓。加熱時間過半、加熱快完成時，按鈕會完全跳起以指示加熱過程將結束。加熱過程結束后再過幾分鐘管箍外表面溫度才達到較高；焊接接頭開始冷卻。
以上是廠家為您介紹給水PE管材對接工藝的相關內容，希望對您有所幫助。